디지털 플렉소 인쇄기

1987년 이래, 루이안 궈타이 플라스틱 기계 주식회사는 우리 선조들의 지혜와 비전 아래 탄생하여 38년간 지속된 전설적인 길을 열었습니다. 거의 40년간의 발전 과정에서 캐세이퍼시픽은 신생 중소기업에서 국제 무대에서 명성을 얻은 플라스틱 기계 제조 거대 기업으로 성장했습니다. 경치 좋은 도시인 루이안에 위치한 당사 공장은 26,000제곱미터의 면적을 차지하며 혁신, 기술 및 전문성을 상징합니다.
당사의 제품 라인은 광범위하며, 주로 필름 블로잉 머신, 백 메이킹 머신, 인쇄 머신, 에어 버블 필름 머신, 스트레치 필름 머신 및 과립화 머신과 기타 여러 플라스틱 기계 장비를 포함합니다. 각 장비는 제품 품질과 기술 혁신에 대한 당사의 끊임없는 추구를 나타냅니다. 이러한 추구를 통해 Cathay의 기계 제품은 전 세계 50개국 이상에 수출되어 당사 장비의 신뢰성과 진보적 특성을 수없이 입증했습니다.

고품질 인쇄
플렉소그래피는 특수 코팅이 필요 없이 광범위한 재료/기질에서 일관되게 높은 수준의 인쇄 품질을 달성하며, 단위당 전체 비용을 절감합니다. 이는 호환되는 기질의 범위가 매우 좁을 수 있는 다른 인쇄 솔루션에 비해 상당한 이점입니다.

고속 생산
플렉소 인쇄는 빠릅니다. 2000년에서 2002년 사이에 포장 인쇄 산업을 위해 제조된 프레스는 평균 150~300ft./m(FPM)의 속도를 관리할 수 있었으며, 400FPM이 허용 가능한 표준이었습니다. 최신 플렉소 프레스는 이 용량을 600FPM 이상으로 늘려 최신 장비에 투자하기로 선택한 기업에 큰 이점을 제공했습니다. 회전식 인쇄 헤드를 사용하면 연속 패턴을 인쇄할 수도 있는데, 이는 프린터가 단일 인쇄 작업으로 복잡한 디자인을 완성할 수 있는 혁신입니다.

매우 다재다능한 인쇄 공정
플렉소 인쇄는 섬유 인쇄, 포장 인쇄, 라벨 인쇄 등 광범위한 산업에 적용될 수 있습니다. 기계의 다재다능함은 프레스를 다양한 유형의 주문에 맞게 조정할 수 있다는 것을 의미하며, 인쇄 사업체는 시장 매력을 다양화하고 경쟁력을 유지할 수 있습니다.

중간 및 대량 생산에 매우 경제적입니다.
디지털 인쇄의 큰 발전에도 불구하고 디지털은 여전히 ​​비싸고 중간 및 대량 인쇄에는 비교적 느립니다. 특히 라벨 사업에서 여전히 중간에서 대량 인쇄가 필요한 많은 고객에게 플렉소그래피는 압도적으로 승리하며 종종 단거리 인쇄에서도 디지털과 경쟁할 수 있습니다.

플레이트에 대한 일회성 비용
비판론자들은 모든 플렉소 인쇄 작업마다 인쇄판을 만드는 데 드는 번거로움과 비용을 지적하지만, 이는 다른 관점에서 볼 수도 있습니다. 판이 만들어지면 추가 비용 없이 무한정 사용할 수 있습니다. 즉, 인쇄 작업이 많을수록 단위당 비용이 낮아집니다. 올바르게 관리하면 플렉소 판은 여러 번 재사용할 수 있으므로 반복 주문을 매우 적은 비용으로 인쇄할 수 있습니다. 이는 종종 디지털 인쇄에 필요한 디자인 및 설정 시간과 유리하게 비교되는데, 특히 노동 집약적인 소량 인쇄 작업의 경우 더욱 그렇습니다.

인라인 변환 유연성
사이클 시간은 많은 최신 플렉소 인쇄기에 고유한 인라인 변환 용량으로 대폭 단축됩니다. 즉, 대부분의 인쇄 작업을 한 번의 패스로 완료할 수 있습니다. 플렉소 인쇄기는 실크 스크린, 핫 포일, 콜드 포일, 디지털 인쇄, 가변 데이터 인쇄, 라미네이션, 소책자 삽입, RFID 삽입, 다층 인쇄 및 뒷면 인쇄를 포함하여 다른 많은 종류의 인라인 공정도 통합할 수 있습니다. 프라이머, 코팅, 접착제 및 바니시를 인라인으로 적용하여 전체 마무리 시간을 단축할 수도 있습니다.

다양한 기판에 인쇄 가능
플렉소 인쇄기는 종이, 보드, 호일, 플라스틱 필름, 셀로판, 재활용 기판 및 다양한 섬유를 포함한 매우 광범위한 기판에 인쇄할 수 있습니다.

다양한 종류의 잉크 및 건조 시스템 사용 가능
잉크와 건조 시스템은 플렉소 인쇄 기술 자체와 함께 복잡성과 효율성이 발전했습니다. 최신 플렉소 인쇄기는 다양한 수성 또는 용매 기반 잉크를 사용할 수 있습니다. 공기 히터, IR 또는 UV 건조기를 사용하는 효율적인 건조 메커니즘은 웹 속도를 높이고, 전체 에너지 소비를 줄이며, 잉크 사용량을 줄일 수 있습니다. 프린터는 최신 잉크를 쉽게 혼합하여 무한한 색상을 사용할 수 있습니다. 여러 기질에 사용하더라도 충실한 일관성을 유지하는 정확하고 반복 가능한 색상 공식을 만들 수 있습니다(예: 라벨, 식품 포장 및 섬유에 사용되는 회사 브랜드 색상).

사용 및 유지 관리가 쉽습니다.
디지털 인쇄를 지지하는 주장 중 하나는 플렉소 인쇄기에 필요한 번거로운 설정 시간입니다. 이는 이전의 조판 시절에는 그럴 수 있지만, 현대의 플렉소 인쇄기는 실제로 매우 짧은 설정 및 작업 전환 시간을 가지고 있으며 최신 서보 드라이브 시스템으로 강화되었습니다. 게다가 플렉소 인쇄기는 장치를 정기적으로 서비스하는 한 비교적 유지 관리 요구 사항이 적고 긴 생산 수명과 인상적인 ROI를 제공합니다.

속도
많은 사람들이 긴 인쇄 세션 후 휴식을 취합니다. 그리고 잠시 기다리면 인쇄 슬리브와 실린더가 손상될 수 있습니다. 슬리브와 실린더는 잉크가 마르고 굳기 전에 프레스에서 꺼낸 후 즉시 청소해야 합니다.

적절한 세척 용액을 사용하세요
플렉소 슬리브와 플레이트를 제대로 세척하세요. 서두르지 마세요. 잉크를 녹이는 화학 물질을 뿌리는 것만으로는 간단하지 않습니다. 다양한 종류의 잉크에 적합한 세척액이 있습니다. 일부 잉크는 휘발성 화학 물질을 사용할 필요가 없습니다.

마모의 사용을 피하십시오
주의, 고무 프린트 슬리브는 내구성이 있지만 동시에 부드러운 표면을 가지고 있습니다. 거친 세척 도구와 이러한 방법은 엘라스토머 및 포토폴리머 인쇄 제품의 고무 표면을 지울 수 있습니다. 이미지 캐리어를 세척할 때 금속이나 와이어와 같은 거친 재료를 사용하지 마십시오. 과도한 잉크와 이물질을 제거하려면 부드러운 털이 있는 브러시를 사용하는 것이 좋습니다. 천연모 브러시는 잘 작동하며 세척이 쉽습니다.

공기 건조
공기는 마법처럼 작동합니다. 라인의 오염 물질이 건조 슬리브나 플레이트에 부착되므로 공기 호스를 사용하지 마십시오. 이것의 주요 목적은 인쇄 품질에 영향을 미치는 이물질로부터 표면을 깨끗하게 유지하는 것입니다.

저장
용매와 다른 액체가 증발되도록 깨끗한 ​​슬리브와 플레이트를 보관하려면 4시간 동안 기다려야 합니다. 또한 오존과 자외선을 차단하기 위해 검은색 종이 또는 필름으로 감싸야 합니다. 물리적 특성이 변경될 수 있기 때문입니다. 적절한 온도에서 보관하는 것이 매우 중요하며 적절한 조건이 있어야 합니다.